Sie befinden sich hier:
  1. Start
  2. Werkstoffe
  3. Recyceltes Polyurethan und Kohlefaser

Recyceltes Polyurethan und Kohlefaser

Da die verarbeitende Industrie nach Möglichkeiten sucht, die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft umzusetzen, wird es immer wichtiger, innovative und praktische Wege zu finden, um Materialien zu recyceln und wiederzuverwenden, die andernfalls verschwendet oder auf Mülldeponien gelagert würden – wie Polyurethan-Hartschaum und Kohlefaserverbundwerkstoffe.

Recycling und Wiederverwendung von Materialien

Der technologische Fortschritt und die Kreativität unseres Forschungs- und Entwicklungsteams haben dazu geführt, dass wir in der Lage sind, diese Materialien – ob mechanisch oder chemisch recycelt– effizient zu verarbeiten und sie in Ihren Produktionsprozess zurückzuführen.

Da diese recycelten Materialien die gleichen Qualitäten aufweisen wie ihre ursprünglichen Gegenstücke, sind sie eine ausgezeichnete Wahl für die gleichen Anwendungen und bieten Unternehmen die Möglichkeit, ihren gesamten ökologischen Fußabdruck zu verbessern, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
Wir sind stolz darauf, bei der Entwicklung von Anlagen, die diese vielversprechenden Materialien verarbeiten können, ganz vorne mit dabei zu sein.

Recycling von Polyurethan

Es gibt zwei grundlegende Technologien für das Recycling von Polyurethan: Das mechanische Recycling verwendet Polyurethan, das zu Pulver oder Granulat gemahlen wurde, und ermöglicht die Wiederverwendung als Füllstoff; das chemische Recycling verwendet Polyol, das durch chemisches Recycling gewonnen wurde, und führt es wieder in den Dosier- und Mischprozess ein.

Unsere Maschinen können für die ordnungsgemäße Verwendung von recyceltem Polyurethan ausgerüstet werden. Das Verfahren unterscheidet sich je nachdem, ob das Material chemisch oder mechanisch recycelt wurde. Bei der ersten Technologie kann das recycelte flüssige Polyol direkt von der Dosiereinheit dosiert und im Kopf gemischt werden, während bei der zweiten Technologie eine Vormischung als Füllstoff erforderlich ist, bevor es in einen speziellen Mischkopf geleitet wird.

Produktionsabfälle, die z. B. bei der Herstellung von Endlosplatten anfallen, können gesammelt, zu Pulver gemahlen und wieder in die Produktionslinie eingebracht werden, um sie für neue Platten zu verwenden. Die Mahltechnik, die Aufbereitung des gefüllten Harzes und die Dosierung zu den Mischköpfen ist eine bewährte und geschützte Technologie von Cannon.

Eine weitere neue Technologie wurde mit Hartschaumstoffen sowie mit Abfällen aus der Isolierung ausgedienter Kühlschränke entwickelt und getestet, die zur Herstellung neuer VIP-Paneele verwendet werden können, deren Leistungen weitaus höher sind als die des Schaumstoffs selbst und die im Vergleich zu anderen VIP-Paneelen unübertroffen sind.

Wiederverwendung von Kohlenstofffasern aus recycelten Verbundwerkstoffen

Kohlefaserverbundwerkstoffe stellen eine besondere Herausforderung für Recyclingverfahren dar. Sie können mechanisch, chemisch und durch Pyrolyse recycelt werden, wobei jede Methode unterschiedliche Merkmale aufweist, um die inneren Kohlenstofffasern aus dem Verbundstoff zurückzugewinnen.

Chemisches Recycling ist zwar möglich, bleibt aber schwer fassbar, da wir versuchen, die perfekte Lösung für die Entfernung des Harzes zu finden, ohne die Kohlenstofffasern zu sehr zu beschädigen; die Pyrolyse hingegen trennt die Matrix effektiv von den Kohlenstofffaserplatten, ohne dass chemische Abfälle entstehen.

Unsere Lösung ermöglicht es den Kunden, Carbonfasern zu verwenden, die in Form von Matten oder Filzen mit verschiedenen Stärken (mechanisch recycelt) wiedergewonnen wurden. Diese können allein neu imprägniert oder mit einer Oberflächenschicht aus Kohlefasergewebe überzogen werden, die die gleichen ästhetischen und mechanischen Eigenschaften wie das ursprüngliche Material aufweist.

Liegt die recycelte Kohlefaser in Form von Pulver vor, kann sie direkt in den Mischkopf gegeben und mit dem Polyol vermischt werden, bevor sie aufgetragen wird.

Sie suchen nach einer maßgeschneiderten Lösung?

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen – gemeinsam finden wir die passende Lösung, um Ihren Produktionsprozess effizienter und zukunftssicher zu gestalten. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!

Kontaktieren Sie uns!