Alors que les industries manufacturières cherchent à adopter les principes de l’économie circulaire, il devient de plus en plus important de trouver des moyens innovants et pratiques de recycler et de réutiliser des matériaux qui auraient autrement été gaspillés ou mis en décharge – comme la mousse de polyuréthane rigide et les composites à base de fibres de carbone.
Les progrès technologiques et la créativité de notre équipe de recherche et développement nous ont permis de traiter efficacement ces matériaux, qu’ils soient recyclés mécaniquement ou chimiquement, et de les réintroduire dans votre processus de production.
Parce que ces matériaux recyclés possèdent des qualités équivalentes à celles de leurs homologues vierges, ils constituent d’excellents choix pour les mêmes applications et offrent aux entreprises la possibilité d’améliorer leur empreinte environnementale globale sans compromettre la qualité de leurs produits.
Nous sommes fiers d’être à l’avant-garde des équipements capables de traiter ces matériaux prometteurs.
Il existe deux technologies de base pour le recyclage du polyuréthane : le recyclage mécanique utilise le polyuréthane qui a été réduit en poudre ou en granulés et permet de le réutiliser comme charge ; le recyclage chimique utilise le polyol obtenu par recyclage chimique et le réintègre dans le processus de dosage et de mélange.
Nos machines peuvent être équipées pour utiliser correctement du polyuréthane recyclé. Le processus varie selon que le matériau a été recyclé chimiquement ou mécaniquement ; la première technologie permet au polyol liquide recyclé d’être dosé directement par l’unité de dosage et mélangé dans la tête, tandis que la seconde nécessite un pré-mélange en tant que charge avant d’être envoyé dans une tête de mélange spéciale.
Les chutes de production – obtenues lors de la fabrication de panneaux continus, par exemple – peuvent être collectées, réduites en poudre et réintroduites dans la chaîne de production pour être utilisées dans de nouveaux panneaux. La technique de broyage, la préparation de la résine chargée et son dosage dans les têtes de mélange sont des technologies établies et brevetées par Cannon.
Une autre nouvelle technologie a été développée et testée avec des mousses rigides, ainsi qu’avec des déchets provenant de l’isolation de réfrigérateurs en fin de vie, qui peuvent être utilisés pour créer de nouveaux panneaux VIP avec des performances bien plus élevées que la mousse elle-même, et sans comparaison avec d’autres types de panneaux VIP.
Les composites à base de fibres de carbone représentent un défi unique pour les procédures de recyclage. Ils peuvent être recyclés mécaniquement, chimiquement et par pyrolyse, chaque méthode présentant des caractéristiques différentes pour récupérer la fibre de carbone interne du composite.
Le recyclage chimique, bien que possible, reste insaisissable car nous essayons de trouver la solution parfaite pour enlever la résine sans trop endommager les fibres de carbone ; la pyrolyse, en revanche, reste efficace pour séparer la matrice des feuilles de fibres de carbone sans former de déchets chimiques.
Notre solution permet aux clients d’utiliser des fibres de carbone récupérées sous forme de matelas ou de feutre de différentes épaisseurs (recyclées mécaniquement). Celles-ci peuvent être réimprégnées seules ou recouvertes d’une couche superficielle de tissu de fibres de carbone présentant les mêmes caractéristiques esthétiques et mécaniques que le matériau d’origine.
Lorsque la fibre de carbone recyclée est sous forme de poudre, elle peut être introduite directement dans la tête de mélange et mélangée au polyol avant d’être appliquée.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir comment nos solutions personnalisées peuvent améliorer votre processus de production. N’attendez pas – créons l’excellence ensemble !
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