Sie befinden sich hier:

Polyurethan-Oberflächenbeschichtung

Unsere Polyurethan-Oberflächenbeschichtungstechnologie bietet eine innovative Alternative zu herkömmlichen manuellen und automatisierten Lackierverfahren. Ausgelegt auf höchste Effizienz und Nachhaltigkeit, eignet sie sich für eine Vielzahl von Materialien und Branchen und überzeugt durch deutliche Vorteile in Produktivität und Umweltverträglichkeit. Beispielsweise reduziert der Einsatz der Polyurethan-RIM-Oberflächenbeschichtung anstelle der herkömmlichen Lackierung von Karosserieteilen die CO₂-Emissionen um 60 % und die VOC-Emissionen um bis zu 99 %.

Gleichzeitige Fertigung und Beschichtung von thermoplastischen Bauteilen

In Zusammenarbeit mit

Dank integrierter Systeme ist die Polyurethan-Dosiereinheit direkt mit der Spritzgießmaschine verbunden, was optimierte Zykluszeiten und eine höhere Produktivität ermöglicht.
In der Automobilmontage verlassen die Fahrzeugexteriorteile die Spritzgießmaschine bereits fertig bearbeitet, sodass die bei herkömmlichen Lackierverfahren erforderlichen zusätzlichen Arbeitsschritte wie Demontage und Montage entfallen.

In Zusammenarbeit mit ENGEL wird durch die simultane Teilefertigung und Beschichtungstechnologie ein bisher unerreichtes Maß an Effizienz und Präzision erreicht. Mit der clearmelt Technologie von ENGEL kann das Bauteil direkt im Werkzeug „lackiert“ werden.

Der thermoplastische Träger wird im Spritzgussverfahren gefertigt und anschließend mit PUR/PUA geflutet, wodurch nachfolgende Lackier- und Polierprozesse entfallen. Cannons fortschrittliche A-Compact HT Polyurethan-Dosiermaschine, das ChromaFeed Farbdosiergerätund der LN /3 Mischkopf lassen sich nahtlos in Spritzgießmaschinen integrieren und gewährleisten eine außergewöhnliche Qualität sowie hohe Produktivität bei der simultanen Beschichtung von Automobilteilen.

Sequenzieller Fertigung und Beschichtung von thermoplastischen Bauteilen

Alternativ können thermoplastische Bauteile separat vorbereitet und anschließend in spezielle Formen zur Beschichtung eingelegt werden, wobei die Dosiereinheit die exakt benötigte Menge an Polyurethanbeschichtung injiziert.

Die sequenzielle Produktion führt zwar zu längeren Zykluszeiten als das simultane Verfahren, ermöglicht jedoch eine präzise und hochwertige Verarbeitung.

PUR-Oberflächenbeschichtung von Holzteilen

Die Polyurethan-Beschichtungstechnologie eignet sich auch für Holzbauteile, wie beispielsweise Zierfurniere in der Fahrzeuginnenausstattung und im Möbelbereich, und kann die manuelle Spritzlackierung ersetzen. Sie ist stets transparent und sorgt für eine hochglänzende, schützende Oberfläche, die ideal für Innenanwendungen ist. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile:

  • verkürzte Bearbeitungszeiten
  • verbesserte Wiederholgenauigkeit
  • gleichbleibend hohe Qualität auch bei großen Produktionsmengen

Wir bieten umfassende Lösungen, darunter Polyurethan-Dosiermaschinen, Mischköpfe, Pressen und Formen, die speziell auf diese Anwendung zugeschnitten sind.

Anwendungen

Artikel und Anwendungsbeispiele

Sind Sie auf der Suche nach einer maßgeschneiderten PU-Oberflächenbeschichtungsanlage?

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen – gemeinsam finden wir die passende Lösung, um Ihren Produktionsprozess effizienter und zukunftssicher zu gestalten. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!