A medida que las industrias manufactureras buscan formas de adoptar los principios de la economía circular, resulta cada vez más importante encontrar maneras innovadoras y prácticas de reciclar y reutilizar materiales que, de otro modo, se habrían desperdiciado o enviado a vertederos —como la espuma rígida de poliuretano ylos materiales compuestos de fibra de carbono.
Los avances tecnológicos y la creatividad de nuestro equipo de investigación y desarrollo nos permiten gestionar estos materiales de manera eficiente —ya sean reciclados mecánica o químicamente— e incorporarlos nuevamente a su proceso de producción.
Dado que estos materiales reciclados poseen cualidades equivalentes a las de sus contrapartes vírgenes, constituyen una excelente opción para las mismas aplicaciones y ofrecen a las empresas la oportunidad de mejorar su huella ambiental general sin comprometer la calidad del producto.
Nos enorgullece estar a la vanguardia en equipos capaces de procesar estos materiales tan prometedores.
Existen dos tecnologías básicas para el reciclaje del poliuretano: el reciclaje mecánico utiliza poliuretano que ha sido triturado hasta convertirse en polvo o granulado, permitiendo su reutilización como carga; el reciclaje químico emplea polioles obtenidos mediante procesos químicos, reincorporándolos al proceso de dosificación y mezcla.
Nuestras máquinas pueden equiparse para utilizar adecuadamente poliuretano reciclado. El proceso varía según si el material ha sido reciclado mediante métodos químicos o mecánicos; la primera tecnología permite que el poliol líquido reciclado sea dosificado directamente por la unidad dosificadora y mezclado en el cabezal, mientras que la segunda requiere una premezcla —a modo de carga— antes de ser enviada a un cabezal de mezcla especial.
Los sobrantes de producción —obtenidos, por ejemplo, durante la fabricación de paneles continuos— pueden recogerse, triturarse hasta convertirse en polvo y reintroducirse en la línea de producción para su uso en nuevos paneles. La técnica de trituración, la preparación de la resina cargada y su dosificación hacia los cabezales de mezcla constituyen una tecnología propia y consolidada de Cannon.
Se ha desarrollado y probado otra nueva tecnología con espumas rígidas, así como con residuos procedentes del aislamiento de refrigeradores al final de su vida útil; esta tecnología permite crear nuevos paneles VIP con un rendimiento muy superior al de la propia espuma, y sin parangón en comparación con otros tipos de paneles VIP.
Los materiales compuestos de fibra de carbono plantean un desafío singular para los procesos de reciclaje. Pueden reciclarse mediante métodos mecánicos, químicos o por pirólisis; cada uno de estos enfoques presenta características distintas para recuperar la fibra de carbono contenida en el material compuesto.
El reciclaje químico, si bien es posible, sigue siendo un reto, ya que aún se busca la solución ideal para eliminar la resina sin causar daños excesivos a las fibras de carbono. Por su parte, la pirólisis resulta eficaz para separar la matriz de las láminas de fibra de carbono sin generar residuos químicos.
Nuestra solución permite a los clientes utilizar fibras de carbono recuperadas —recicladas mecánicamente— en forma de mantas o fieltros de diversos espesores. Estos materiales pueden volver a impregnarse, ya sea por sí solos o recubiertos por una capa superficial de tejido de fibra de carbono que presenta las mismas características estéticas y mecánicas que el material original.
Cuando la fibra de carbono reciclada se encuentra en forma de polvo, puede introducirse directamente en el cabezal de mezcla y combinarse con el poliol antes de su aplicación.
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