Mit steigenden Energiepreisen und wachsender Bedeutung von Produktnachhaltigkeit wird die Isolierung bei Warmwasserbereitern zu einem entscheidenden Merkmal, da sie Energieverluste erheblich reduziert. Der zunehmende Kundenwunsch nach Produkten mit höheren Energieklassen sowie die Anforderungen der EU-Energieeffizienzrichtlinien machen neue Lösungen mit verbesserter Isolierqualität und höherer Effizienz notwendig.
Abhängig vom Produktionsprozess und der gewünschten Isolierung plant, fertigt und installiert unser Team die gesamte Schäumanlage individuell – für unbeschichtete wie auch doppelwandige Behälter.
Diese Anlagen umfassen pentangeeignete Dosiereinheiten und Mischköpfe, maßgeschneiderte Schäumanlagen, sowie manuelle und und automatische, geschlossene Formen mit Automatisierung für Handling, Trennmittel und Be-/Entladung. Ergänzt werden sie durch Lagerlösungen für Rohmaterialien, sowie ATEX-konforme Belüftungs-, Steuerungs- und Sicherheitssysteme für die Verwendung von Pentan.
Das einstufige Verfahren ermöglicht die direkte PUR-Injektion in eine geschlossenen Form mittels integriertem Vakuumsystem. Dadurch werden Materialverbrauch und Schaumdichte optimiert – für eine höhere Effizienz und verbesserte Isolierleistung.
Bewährte Vorteile integrierter Vakuumtechnik:
Beim In-Shell-Schäumen erfolgt die vollständige Vormontage des Behälters, bevor das Polyurethan direkt injiziert wird. Als Komplettanbieter und Systemintegrator bieten wir individuell konzipierte Dosiersysteme sowie Drehtische, Inline‑Produktionslinien, Vorrichtungen, Förderlösungen und Rohstofflagerung aus einer Hand.
Unsere Hochleistungsanlagen erreichen Taktzeiten von bis zu 60 Sekunden pro Behälter und sind für unterschiedlichste Größen und Kapazitäten ausgelegt.
Vorteile In-Shell-Schäumen:
Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Lösungen Ihren Produktionsprozess verbessern können. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!
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