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C2P

Nuestra unidad dosificadora de baja presión C2P está diseñada para procesar sistemas de dos componentes para aislar y encapsular componentes eléctricos y electrónicos. Este proceso no sólo protege los aparatos contra el medio ambiente, impidiendo que penetren el polvo, la humedad y los agentes químicos, sino que también protege los conocimientos técnicos incorporados haciendo que el producto sea inmune a los análisis. La resina aislante, con sus propiedades adhesivas e ignífugas, proporciona una disipación del sobrecalentamiento y una mejor amortiguación de las vibraciones.

Características principales de la unidad dosificadora

Diseño compacto, montado sobre un patín para facilitar su colocación,

ocupan menos espacio y facilitan el trabajo del operario

Procesa fácilmente fórmulas de poliuretano, resinas epoxi y de silicona

a presión atmosférica o en el vacío

Equipado con bombas de engranajes dosificadoras de alta precisión accionadas por motores sin escobillas,

permitiendo grandes variaciones en la producción y en las proporciones de mezcla de forma continua

Diseñado a la perfección

La C2P trabaja con una amplia gama de relaciones (hasta 10:1), componentes de alta viscosidad y caudales extremadamente pequeños (hasta un mínimo de 0,30 g/s). Las bombas de engranajes de dosificación de alta precisión garantizan que todos los parámetros se mantengan constantes, lo que se traduce en una excelente protección de las piezas.

Al utilizar motores sin escobillas controlados en un bucle cerrado electrónico, el rendimiento de la producción aumenta en comparación con las bombas de pistón tradicionales, que requieren múltiples piezas adicionales para conseguir un resultado similar.

Ventajas del dosificador

El diseño compacto del cabezal mezclador para micromezclado permite realizar mezclas estáticas o dinámicas con mezcladores de plástico de un solo uso

Fácil de usar, lo que ahorra un tiempo valioso entre la configuración y el inicio de la producción

Excelente accesibilidad para facilitar el mantenimiento y la limpieza

Control preciso de los parámetros de la máquina y de la temperatura de los componentes

Presión de vertido regulable

Máxima precisión, constancia y repetibilidad del proceso

Posibilidad de memorizar hasta 99 programas de vertido, lo que permite al operario gestionar y modificar los parámetros del proceso.

Configuración

  • Depósitos de acero al carbono encamisados de 50 l con agitador, control de nivel, rellenado automático, con posibilidad de funcionar en vacío para la desgasificación por lotes
  • Mangueras calefactadas para trabajar con componentes a temperatura ambiente o con calor para acelerar la reacción
  • Filtros para protección de bombas
  • Grupo de bombas dosificadoras de alta precisión accionadas por motores sin escobillas de bucle cerrado equipados con codificadores digitales
  • PLC con panel de control táctil dedicado para controlar y gestionar los parámetros
  • Mezclador estático o dinámico cambiable de un solo uso

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