Uniamo innovazione e precisione per fornire stampi di alto livello per poliuretano e materiali compositi. I nostri stampi, disponibili in alluminio, acciaio e materiali compositi, integrano l’esperienza acquisita in decenni di attività in vari settori, garantendo prestazioni elevate e adattabilità per i prodotti in polimeri reattivi e compositi.
Il nostro costante impegno nella ricerca e sviluppo alimenta la creazione di soluzioni innovative e brevettate. Ne sono un esempio lo stampaggio assistito da vuoto e la rivoluzionaria tecnologia foam&film che, grazie all’uso di una pellicola che aderisce perfettamente alle cavità dello stampo tramite l’applicazione del vuoto, elimina la necessità di agenti distaccanti nel processo di schiumatura.
Grazie al nostro laboratorio interno, testiamo gli stampi per i prototipi e possiamo fornire una soluzione di “magazzino” alle aziende interessate a sviluppare nuove tecnologie.
Nexus sfrutta le proprietà meccaniche, elettriche e termiche dei compositi per creare un nuovo tipo di stampo con sistema di termoregolazione.
Questo stampo composito garantisce un’efficienza di conversione energetica del 97% , con una riduzione del consumo energetico del 65%. Nexus è applicabile alle processi di stampaggio PUR, comprese le sedute per i settori automotive e aerospaziale.
Gli stampi Nexus possono essere applicati anche ad applicazioni in composito fino a 180°C.
Rispetto agli stampi standard in alluminio o acciaio, gli stampi Nexus pesano molto meno, richiedono tempi più rapidi di riscaldamento (e raffreddamento) e necessitano di una minore potenza per raggiungere e mantenere la temperatura operativa. Tutti questi vantaggi si traducono in un risparmio concreto in termini di energia e in cicli produttivi più rapidi.
I nostri stampi manuali e le soluzioni personalizzate ad azionamento automatico per scaldacqua e pompe di calore migliorano le caratteristiche isolanti della schiuma di poliuretano, riducendo al contempo la quantità di PU necessaria per l’iniezione — il tutto senza compromettere la qualità.
La nostra soluzione MAS (Mold Automation System) per la produzione di occhielli è dotata di uno stampo completamente sensorizzato e controllato elettronicamente, integrato con l’unità di dosaggio e la testa di miscelazione, così puoi monitorare e controllare l’intero processo.
Ideali per la produzione di volume medio-basso, questi stampi sono ampiamente utilizzati nel settore automobilistico e dei veicoli commerciali per produrre icomponenti interni come cruscotti, strutture dei pannelli delle portiere, telai dei finestrini, tetti, coperture delle pompe del tettuccio, parafanghi, paraurti, copricerchi, montanti e spoiler. Vengono utilizzati anche per produrre articoli per la casa come lampade, tavoli, carrelli e cassetti.
La nostra vasta esperienza nel processo di preformatura della fibra di vetro e della fibra di carbonio ci permette di sviluppare stampi per geometrie complesse, utilizzando movimenti sequenziali per ridurre al minimo l’allungamento delle fibre. Il nostro Il telaio a triplo vuoto brevettato (per materiali secchi o preimpregnati) migliora notevolmente la produttività e l’affidabilità grazie al trasferimento automatizzato delle pile e ai sistemi avanzati di posizionamento dei materiali.
Le nostre soluzioni di stampaggio a compressione a umido per l’impregnazione di fibre secche, vetro e carbonio — compresi i materiali riciclati — si avvalgono di innovazioni di processo che aumentano le prestazioni produttive riducendo al contempo l’impatto ambientale, con applicazioni che spaziano dai trasporti al settore medico.
Contattaci per discutere delle tue esigenze specifiche e scoprire come le nostre soluzioni personalizzate possono migliorare il tuo processo produttivo. Non aspettare, creiamo insieme l’eccellenza!
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