Inyectores

Una de las piezas más importantes de un cabezal de mezcla de alta presión, los inyectores transforman la presión de los componentes dosificados por las bombas en energía cinética. Esta energía se utiliza para generar el movimiento turbulento necesario para mezclar la mezcla. El tipo de inyector (de orificio, fijo o de muelle) que mejor se adapta a tu cabezal depende en gran medida del producto final, los productos químicos y los parámetros del proceso, y nosotros te ayudaremos a elegir la solución perfecta.

Características principales del inyector

Presión constante

cuando cambia el caudal

No necesita conducto de desagüe

El roscado facilita el montaje

y eliminación sencilla

NoWave

Nuestra última creación. Los muelles de cazoleta del NoWave amortiguan las oscilaciones de presión y mantienen la presión seleccionada actuando sobre la aguja, reaccionando automáticamente a los cambios de caudal que pasan por la boquilla.

Esto permite la presión constante necesaria para una inyección de alta calidad, a pesar de los cambios de caudal.

Más información sobre nuestros otros inyectores, ordenados de más sencillo a más complejo, a continuación.

Orificio
Éste es el inyector más sencillo, formado sólo por una boquilla calibrada. No tienen aguja, lo que significa que no pueden ajustarse y que la dimensión debe elegirse cuidadosamente en función del caudal. Los inyectores de orificio son repetitivos y sólo se recomiendan cuando el caudal es constante y/o especialmente bajo.

Inyectores preajustables
Similar al inyector de orificio, pero con aguja. La posición de la aguja se ajusta manualmente mediante un tornillo: a un caudal determinado, cuanto más se gire el tornillo, mayor será la presión del componente.

Inyector con muelle «L’Orange»
Con este tipo de inyector, el ajuste de la precarga del tornillo acciona el muelle, que reacciona a las variaciones de caudal moviendo la aguja hacia delante y hacia atrás para mantener la presión dentro de unos valores determinados. Los componentes de baja viscosidad pueden tener fugas por la salida de la rosca del tornillo, para lo cual este inyector está equipado con un conducto de drenaje.

Inyectores sin fugas
Los inyectores sin fugas se diseñaron para evitar las fugas presentes en los inyectores con resorte. Gracias a su diseño, no necesitan un conducto de drenaje y funcionan mejor en cuanto al mantenimiento de una presión constante.

Inyectores ReCo
Acrónimo de REmote-COntrolled, estos inyectores de muelle tienen un actuador hidráulico o neumático, que carga automáticamente el muelle al valor fijado por el operador en la receta de cada disparo. Esto mantiene constante la presión, evitando cambios en el caudal.